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焼入れ温度を正確に測定し、品質向上に貢献します。
金属焼入れの工程では、適切な温度管理が製品の品質を左右します。温度が不適切だと、金属の硬度や強度が低下し、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。シート状被覆熱電対は、焼入れ対象物に容易に貼り付けられ、正確な温度測定を可能にします。これにより、焼入れ工程における温度管理を最適化し、高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・金属部品の焼入れ工程 ・熱処理炉内の温度測定 ・焼入れ後の温度管理 【導入の効果】 ・焼入れ温度の最適化による品質向上 ・不良品の削減 ・工程管理の効率化
基板の温度管理に。広い接触面積で安定計測、シールタイプも。
電子機器業界では、基板の温度管理が製品の性能と信頼性を左右します。特に、CPUなどの発熱源に近い部分や、基板と他の部品との隙間など、正確な温度計測が難しい箇所での温度管理が重要です。温度計測の精度が低いと、製品の誤動作や故障につながる可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、基板の温度を正確に計測し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CPU表面 ・基板と他の部品との隙間 ・電子機器の温度試験 【導入の効果】 ・正確な温度計測による製品の品質向上 ・故障リスクの低減 ・製品開発における温度設計の最適化
エンジン内部の温度管理に。広い接触面積で安定計測。
航空宇宙エンジン業界では、エンジンの性能と安全性を両立するために、正確な温度管理が不可欠です。エンジン内部の高温環境下では、熱電対の正確な温度測定が、エンジンの効率的な運用と異常検知に繋がります。不正確な温度測定は、エンジンの性能低下や、最悪の場合、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、エンジン内部の温度を正確に測定し、安全な飛行をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジン燃焼室 ・タービンブレード ・排気系 【導入の効果】 ・エンジンの性能最適化 ・異常検知による安全性の向上 ・耐久性向上
ガラス成形の温度管理に。広い接触面積で安定計測、簡単貼付。
ガラス成形業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。成形温度のわずかな変動が、製品の形状や強度に影響を与える可能性があります。正確な温度測定は、不良品の発生を防ぎ、歩留まりを向上させるために不可欠です。シート状被覆熱電対は、ガラス成形における温度管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ガラス成形金型の温度測定 ・ガラス製品の焼成炉内温度測定 ・ガラス製造ラインにおける温度監視 【導入の効果】 ・正確な温度測定による品質向上 ・不良品率の低減 ・生産効率の改善
